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发光条模拟屏污水处理流程介绍

污水工艺的基本流程就是通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后。经过格删或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池。初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法。(其中活性污泥法的反应器有曝气池。氧化沟等。生物膜法包括生物滤池。生物转盘。生物接触氧化法和生物流化床)。生物处理设备的出水进入二次沉淀池。二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理。三级处理包括生物脱氮除磷法。混凝沉淀法。砂滤法。活性炭吸附法。离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备。一部分进入污泥浓缩池。之后进入污泥消化池。经过脱水和干燥设备后。污泥被后利用。

     选择发光的污水工艺流程模拟屏会使整个污水工艺流程环节更加清晰。模拟屏上有电气主结线图,有能进行操作前预演的手柄(俗称钮子开关)和能指示设备状态的指示灯等。模拟屏可以通过Modbus、opc、cdt等多种常规协议直接与控制室监控计算机通讯,也可挂接在控制系统控制网上。实现下位操作,通过红、绿、遥信灯来直观显示现场设备的运行状态,遥测数显表显示设备的当前参数,系统在断电的情况下能记忆每个设备断电前的状态。模拟屏作为工业领域的重要模拟显示设备,已被广泛应用于公用事业及相关领域的系统调度监控中心。它能够实时显示现场设备的工作参数、运行状态、向调度人员及时、真实、全面地反映系统设备的运行状态。在一些设备变动相对频繁的系统里,由于电脑显示器本身的局限性,如果单一的借助其运行模拟显示或者进行多个画面、多项参数运行状态的监测,则难以达到预期的效果,使操作人员难以宏观掌握被控系统的情况。模拟屏上的断路器,隔离刀闸分别采用19X19mm.16mm手动元件,超高亮度电子发光体,发光色泽柔和,醒目,整个灯体面部与屏体保持同一平面。该元件寿命不低于10万小时,红绿两种颜色显示,红灯表示运行,绿灯表示断开。还可以实现实时显示和模拟操作两种功能,当处于实时显示时,模拟屏仅接收来自上位机发送的数据,并显示在屏上,当处于模拟操作时,模拟屏仅识别模拟屏上的操作按钮,并根据电力五防逻辑来判断,操作错误时发出语音报警。模拟屏控制系统采用分布式智能控制模块系统,模拟屏驱动设备和显示设备支持多种通讯协议,通过RS485或者是RS232接口模式,与控制室自动化控制上位机(SCADA)接口,实时反应计算机发送过来的遥信和遥测信息。

       软件结构:

1、采用DOS6.22或Windows3.1或Windows95或WINDOWS NT操作系统,全面图形化界面。在BORLADCC++ Builder3.0编译环境下,使用C++语言编写,软件突出模块化,易于移植和扩充。90L921部分采用具汇编语言编写,具有运行速度快,计时准确等功能。

2、常规在线查灯功能:(1)查全部灯(亮盘暗盘);(2)按各个分站查灯;(3)按箱号查灯;(4)查单个灯;(5)查厂名灯;(6)查报警;(7)对远动信号的放行与禁行;(8)查模拟屏;(9)查上屏(将屏上的所有开关的状态置为数据库中的状态)。

3、在线检测串行口的工作状态;

4、在线修改数据库:(1)若屏体显示文件的位置或编号有所变动或重新布置,在位置对应好后可通过修改数据库加以确认,而不会错位。因此,检修更加灵活方便;包括(修改模拟屏和开关显示数据库);(2)主置入的模拟屏和有关显示数据库;(3)负荷总加的数据库。

5、显示本系统控制主机----PC机的输入与输出数据;

6、离线调试与自检:(1)对串行口的自诊断;(2)检测屏面灯的工作情况;(3)循环发送全“0”或全“1”测试所有灯的工作情况;(4)发送模拟数据以检测各类表头的工作。

7、清楚音响报警;

8、时钟的修改校对;

9、程序的自恢复功能;

10、事件追忆功能;

11、多重防误;模拟屏智能化,可根据实际要求对模拟操作提供指导,保证模拟操作的正确性,满足各种防误要求。自动打印工作票,可随时打印一份符合规定满足用户要求的工作票。

12、操作简单;

13、扩容能力强。

14、语音提示。

15、性能可靠。(以上所有功能都有相应的软件命令支持并实施,故软件功能齐全灵活多样。

模拟屏显示部件均采用固定插槽式安装、维修、维护方便快捷;模拟屏设有年月日、时分秒、安全运行天数等智能表计均有单独CPU控制,数字显示为动态删新,数码管寿命不低于10万小时,自带日历芯片,独立运行,并有断电保护功能,而且都有三个调整按键,以便进行人工调整,从而校正时间。模拟屏作为工业领域的重要模拟显示设备,已被广泛应用于公用事业及相关领域的系统调度监控中心。它能够实时显示现场设备的工作参数、运行状态,向调度人员及时、真实、全面地反映系统设备的运行状况。在一些设备变动相对频繁的系统里,由于电脑显示器本身的局限性,如果单一地借助其进行模拟显示或者进行多个画面、多项参数运行状态的监测,则难以达到预期的效果,使操作人员难以宏观掌握被控系统的情况。

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